合金鋼齒圈鍛件價格報價

優(yōu)質(zhì)合金鋼齒圈鍛造制品，性價比高。

產(chǎn)品價格

合金鋼齒圈鍛件的成本受技術(shù)及眾多因素制約。欲了解詳細報價，敬請聯(lián)絡(luò)企業(yè)客戶服務(wù)。

產(chǎn)品特點

合金鋼齒圈鍛件以其材料均勻性、卓越的承載性能、優(yōu)異的耐磨性、強勁的承載能力及高強度的特點受歡迎。在鍛造過程中，通過精細的模具設(shè)計和嚴格控制，可保證其尺寸及形狀的精確度。與鑄造工藝相比，鍛造而成的合金鋼齒圈鍛件誤差更小，齒形更為精確，從而明顯提升了傳動系統(tǒng)的穩(wěn)定與效率。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

齒圈鍛件的基本結(jié)構(gòu)一般包括以下幾部分：

1. 齒部：這是齒圈鍛件的核心部分，擁有多個齒形，負責(zé)與其他齒輪進行嚙合。齒形設(shè)計需符合齒輪傳動的要求，包括模數(shù)、壓力角、齒數(shù)等參數(shù)。

2. 輪轂：位于齒圈鍛件中心，用于安裝和固定齒圈。輪轂的尺寸與形狀需根據(jù)具體應(yīng)用需求進行設(shè)計，以保證其強度和剛度。

3. 軸孔：位于輪轂中心，用于將齒圈鍛件安裝到軸上。軸孔的尺寸與形狀需與軸相匹配，以確保良好的配合。

4. 輻板：連接輪轂與齒部，增強齒圈鍛件的整體強度和剛度。輻板的數(shù)量與形狀可根據(jù)實際需求進行調(diào)整。

5. 平衡孔：為提高齒圈鍛件的平衡性能，有時在輪轂或輻板上設(shè)置平衡孔。

工作原理

齒圈鍛件的制作流程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵階段：

1. 材料挑選：依據(jù)齒圈鍛件的使用場景與性能標(biāo)準(zhǔn)，選取恰當(dāng)?shù)慕饘俨馁|(zhì)，例如碳素鋼、合金鋼或不銹鋼等。

2. 溫度控制：將選定的金屬材料加熱至適宜的溫度，以增強其可塑性，降低變形阻力，從而便于進行鍛造操作。

3. 鍛壓成形：利用鍛造機械設(shè)備（如錘擊裝置、壓力機等）對預(yù)熱的金屬實施壓力，促使金屬發(fā)生塑性變形，塑造出齒圈的基本輪廓。在鍛造階段，可通過不同的鍛造技術(shù)（包括自由鍛造與模鍛等）來精確控制齒圈的幾何尺寸與形狀。

4. 機械加工：鍛造成后的齒圈需經(jīng)過機械加工，以提高其尺寸的精確度和外觀質(zhì)量，常用的加工手段有車削、銑削和磨削等。

5. 熱力處理：通過熱處理工藝（如正火、淬火、回火等）來提升齒圈的機械性能，如硬度、強度和韌性等。

6. 表面強化：為增強齒圈的耐磨性和抗腐蝕能力，可進行表面處理，例如滲碳、氮化或電鍍等。

7. 質(zhì)量檢測：對齒圈鍛件進行全面的尺寸、形態(tài)、表面狀況及力學(xué)性能檢驗，以確保其完全符合設(shè)計規(guī)范。

佳寧合金鋼齒圈鍛件品質(zhì)卓越，價格實惠，極具性價比。