模具鋼齒輪鍛件價格

優(yōu)質(zhì)模具鋼齒輪鍛件，性價比高。

產(chǎn)品價格

齒輪模具鋼鍛件的成本受多種因素制約，包括所選材料等。欲了解確切報價，敬請聯(lián)絡企業(yè)客戶服務人員。

工作原理

齒輪鍛件的生產(chǎn)流程涉及以下環(huán)節(jié)：

1. 設計與模具制作：依據(jù)齒輪的具體尺寸、形態(tài)和性能指標，繪制齒輪設計圖紙。隨后，根據(jù)圖紙制作出對應的上模和下模，確保其形狀和尺寸與齒輪設計相符。

2. 預熱處理：將金屬料加熱至適宜的溫度，以便具備所需的塑性。加熱的具體溫度依據(jù)金屬種類和鍛造規(guī)范來確定。

3. 鍛造作業(yè)：將預熱后的金屬料置于模具內(nèi)，利用壓力設備（如錘擊、擠壓、沖壓等）實施壓力，使金屬料填充模具并形成齒輪的原始輪廓。在此過程中，金屬料將發(fā)生塑性變形，進而提升其力學特性。

4. 熱處理工藝：鍛造完成的齒輪鍛件通常需進行熱處理，以優(yōu)化其力學特性和組織結構。熱處理涉及加熱、保溫和冷卻等環(huán)節(jié)，具體操作依據(jù)金屬種類和性能需求而定。

5. 機械加工：經(jīng)過熱處理的齒輪鍛件可能需進一步機械加工，以實現(xiàn)精確的尺寸和表面質(zhì)量。加工步驟可能包括切削、銑削、磨削等。

6. 質(zhì)量檢測與組裝：機械加工完成后，對齒輪鍛件進行質(zhì)量檢測，確保其尺寸、形態(tài)和性能達標。最終，將齒輪鍛件安裝至對應的機械設備中。

產(chǎn)品特點

1. 結構緊密：在鍛造的高壓環(huán)境下，金屬流動全面填充模具，確保了齒輪結構的緊密性。

2. 力學特性卓越：鍛造過程中的晶粒細化及組織均勻化，賦予了齒輪卓越的力學特性，包括高強度、高韌性、出色的疲勞和沖擊韌性。

3. 耐磨性能強：與鑄造或切削加工相比，鍛造齒輪表面硬度及耐磨性更優(yōu)，有效延長了齒輪的使用周期。

4. 熱處理效果佳：經(jīng)過熱處理，鍛造齒輪的力學性能和表面硬度得到進一步提升，增強了齒輪的整體性能。

5. 適應復雜形狀：鍛造工藝適用于制造形狀復雜且尺寸較大的齒輪，例如斜齒輪、傘齒輪、錐齒輪等。

產(chǎn)品簡介

模具鋼齒輪鍛件系傳動機械關鍵構件。

優(yōu)質(zhì)鍛造模具鋼齒輪鍛件，物美價優(yōu)，性價比卓越。