回轉(zhuǎn)齒圈鍛件價(jià)格

回轉(zhuǎn)齒圈鍛件品質(zhì)卓越，價(jià)格實(shí)惠。

產(chǎn)品價(jià)格

回轉(zhuǎn)齒圈鍛件的成本受所選材料等因素制約。欲了解詳細(xì)價(jià)格，敬請(qǐng)聯(lián)絡(luò)我公司客服。

產(chǎn)品用途

回轉(zhuǎn)齒圈鍛件在傳動(dòng)系統(tǒng)中扮演著關(guān)鍵角色，其功能包括傳遞運(yùn)動(dòng)與動(dòng)力、提升傳動(dòng)精度與效率、承受載荷及沖擊。通過鍛造工藝，這些鍛件能夠高效成型，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，減少了后續(xù)加工工序，明顯提升了生產(chǎn)效率。此外，鍛造工藝的高材料利用率降低了材料損耗，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本，成為傳動(dòng)機(jī)械不可或缺的部件。

工作原理

齒圈鍛件的制作流程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵階段：

1. 材料挑選：依據(jù)齒圈鍛件的使用場(chǎng)景及性能指標(biāo)，挑選適宜的金屬材質(zhì)，例如碳素鋼、合金鋼、不銹鋼等。

2. 溫度升控：將所選金屬加熱至適宜的溫度，增強(qiáng)其可塑性，降低變形阻力，便于進(jìn)行鍛造作業(yè)。

3. 鍛造作業(yè)：運(yùn)用鍛造設(shè)備（諸如錘擊、壓力機(jī)等）對(duì)加熱后的金屬實(shí)施壓力，促使其發(fā)生塑性變形，塑造齒圈的基本輪廓。鍛造時(shí)可選用不同方法（自由鍛造、模鍛等）以調(diào)節(jié)齒圈的形態(tài)與尺寸。

4. 切削精整：在鍛造工序后，對(duì)齒圈執(zhí)行切削作業(yè)，以提升其尺寸精度與表面光潔度。切削加工通常包括車削、銑削、磨削等步驟。

5. 熱工處理：為提升齒圈鍛件的力學(xué)特性，如硬度、強(qiáng)度、韌性等，實(shí)施熱處理操作。常用的熱處理手段有正火、淬火、回火等。

6. 表面工藝：為增強(qiáng)齒圈的耐磨性與抗腐蝕能力，可實(shí)施表面處理，例如滲碳、氮化、電鍍等。

7. 質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)齒圈鍛件進(jìn)行全面的尺寸、形狀、表面質(zhì)量、力學(xué)性能等檢測(cè)，確保其符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

回轉(zhuǎn)齒圈鍛件以其卓越的承載能力、精確的加工精度和優(yōu)異的耐磨性能，明顯延長(zhǎng)了使用壽命。

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