傳動齒輪優(yōu)缺點

傳動齒輪以其卓越的承載能力、精確的加工精度和優(yōu)異的耐磨性能而受歡迎，因而展現(xiàn)出較長的使用壽命。它能持續(xù)穩(wěn)定地傳遞運動與動力，具備高形狀精度、出色的耐磨性、精準的齒部形狀和高承載能力等明顯優(yōu)勢。

產(chǎn)品優(yōu)勢

鍛造工藝生產(chǎn)的傳動齒輪，在高溫高壓下實現(xiàn)金屬材料的塑性變形，有效去除內(nèi)部缺陷，如氣孔和夾渣，從而增強材料組織密度。這種密實結(jié)構(gòu)賦予齒輪更高的強度和韌性，使其能承受更大載荷和沖擊，明顯提升齒輪的耐用性和可靠性。齒輪因而能提升傳動精度和效率，有效傳遞運動和動力，承受重載和沖擊，廣泛應(yīng)用于礦山機械、石油化工、工程機械設(shè)備等領(lǐng)域。

產(chǎn)品簡介

傳動齒輪采用合金鋼材質(zhì)并進行精心熱處理，有效提升了其表面硬度與耐磨性能。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1. 齒輪的齒部：作為齒輪的核心工作區(qū)，負責扭矩的傳遞與運動的傳遞。齒部的構(gòu)造與尺寸根據(jù)齒輪的種類（例如直齒輪、斜齒輪、錐齒輪等）以及齒數(shù)的多少而有所不同。

2. 齒輪的輪轂：位于齒輪中心，負責齒輪的安裝與固定。輪轂的尺寸與形狀依據(jù)齒輪的安裝方式及承載能力來確定。

3. 齒輪的輻條：它們連接輪轂與齒部，結(jié)構(gòu)設(shè)計需確保足夠的強度與剛度，以承受工作時的負荷。輻條的形狀與數(shù)量可根據(jù)齒輪的尺寸及用途進行相應(yīng)調(diào)整。

4. 齒輪的孔洞：對于需通過軸安裝的齒輪，通常在輪轂中心設(shè)計孔洞。孔洞的形狀與尺寸需與軸的尺寸及安裝方式相匹配。

5. 齒輪的鍵槽：在某些應(yīng)用中，齒輪孔內(nèi)會設(shè)計鍵槽，以便通過鍵與軸連接，從而傳遞扭矩。

6. 齒輪的倒角與圓角：為了增強齒輪的強度并減少應(yīng)力集中，齒輪的齒根、齒頂及輪轂邊緣等部位會進行倒角與圓角處理。

7. 齒輪的表面處理：為提升齒輪的耐磨性與耐腐蝕性，齒輪表面可進行熱處理、鍍層、噴丸等表面處理工藝。

產(chǎn)品用途

齒輪傳動部件用于提升傳動準確性與效率、傳遞運動與動力、承受負荷與沖擊，同時具備高硬度、優(yōu)良耐磨性、高精度、齒部堅固、承載能力強的特性，廣泛應(yīng)用于傳遞運動與動力、增強傳動準確性與效率、承受負荷與沖擊等領(lǐng)域。

鍛造而成的傳動齒輪，具備特定齒型與尺寸，旨在滿足傳動機械的需求，廣泛應(yīng)用于汽車制造、石油化工、礦山機械、工程機械設(shè)備等領(lǐng)域。此類齒輪以其高強度和韌性、材質(zhì)均勻、卓越的強度性能、全面提升機械整體性能以及廣泛的適用性而受歡迎。