回轉(zhuǎn)齒輪價(jià)格，優(yōu)勢(shì)有哪些？

回轉(zhuǎn)齒輪品質(zhì)卓越，性價(jià)比高。

產(chǎn)品價(jià)格

齒輪回轉(zhuǎn)成本受地域及其他多元因素制約。欲知詳細(xì)報(bào)價(jià)，敬請(qǐng)聯(lián)絡(luò)企業(yè)客戶服務(wù)。

工作原理

齒輪鍛件的制造流程涵蓋了以下關(guān)鍵階段：

1. 設(shè)計(jì)與模具制作：依據(jù)齒輪的具體規(guī)格、外形及性能指標(biāo)，繪制出詳盡的圖紙，并據(jù)此制造出適配的模具，包括上模和下模，其設(shè)計(jì)與尺寸與齒輪一一對(duì)應(yīng)。

2. 金屬加熱：對(duì)所選金屬材料進(jìn)行加熱至適宜的溫度，確保其在鍛造過程中具備所需的塑性，加熱的具體溫度依據(jù)金屬材質(zhì)及鍛造工藝的特定要求而定。

3. 鍛造成型：將加熱至塑性狀態(tài)的金屬放入模具內(nèi)，利用壓力機(jī)（如錘擊、擠壓或沖壓等）施加壓力，使金屬填充模具形狀，初步形成齒輪的輪廓。在此過程中，金屬經(jīng)歷塑性變形，力學(xué)性能得到提升。

4. 熱處理：鍛造完成的齒輪鍛件需進(jìn)行熱處理，以優(yōu)化其力學(xué)性能和組織結(jié)構(gòu)。熱處理包括加熱、保溫和冷卻等環(huán)節(jié)，具體操作依據(jù)金屬材質(zhì)及性能需求而定。

5. 機(jī)械加工：熱處理后的齒輪鍛件可能需要進(jìn)一步的機(jī)械加工，以實(shí)現(xiàn)精確的尺寸和表面質(zhì)量，加工過程可能包括車削、銑削、磨削等工序。

6. 檢驗(yàn)與組裝：完成機(jī)械加工后，對(duì)齒輪鍛件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其尺寸、形狀和性能達(dá)標(biāo)。最終，將齒輪鍛件安裝到相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備中。

產(chǎn)品簡介

回轉(zhuǎn)齒輪乃關(guān)鍵傳動(dòng)裝置。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

回轉(zhuǎn)齒輪經(jīng)鍛造工藝精制而成，在高溫高壓條件下，金屬材質(zhì)產(chǎn)生塑性變形，有效去除內(nèi)部瑕疵，諸如氣孔和夾渣等，從而提升了材料結(jié)構(gòu)的致密性。這種結(jié)構(gòu)上的致密性賦予了齒輪更優(yōu)越的強(qiáng)度和韌性，使其能夠承受更大的載荷和沖擊，明顯增強(qiáng)了齒輪的耐用性和可靠性。鍛造而成的回轉(zhuǎn)齒輪適用于傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力、提升傳動(dòng)精度與效率、承載重負(fù)荷及沖擊力，其獨(dú)特的齒形與尺寸設(shè)計(jì)，旨在滿足傳動(dòng)機(jī)械的特定需求。

佳寧回轉(zhuǎn)齒輪品質(zhì)卓越，價(jià)格實(shí)惠，性價(jià)比出眾。