傳動(dòng)齒圈市場(chǎng)價(jià)格

傳動(dòng)齒圈性價(jià)比高。以下為傳動(dòng)齒圈報(bào)價(jià)信息：

產(chǎn)品價(jià)格

齒圈定價(jià)受制于成本及眾多因素。欲知具體價(jià)格，敬請(qǐng)聯(lián)絡(luò)企業(yè)客服獲取報(bào)價(jià)。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

鍛造而成的傳動(dòng)齒圈，其齒形與尺寸均經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)，旨在滿足傳動(dòng)裝置的特定需求。

工作原理

齒圈鍛件的制作流程涵蓋以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 選用材料：依據(jù)齒圈鍛件的具體應(yīng)用場(chǎng)景與性能指標(biāo)，挑選恰當(dāng)?shù)慕饘俨馁|(zhì)，如碳素鋼、合金鋼、不銹鋼等。

2. 熱處理工序：將所選金屬材料加熱至適宜溫度，增強(qiáng)其塑性，減少變形難度，便于后續(xù)的鍛造作業(yè)。

3. 鍛造作業(yè)：運(yùn)用鍛造設(shè)備（如錘擊、壓機(jī)等）對(duì)熱處理后的金屬實(shí)施壓力，促使其發(fā)生塑性變形，塑造齒圈的基本輪廓。在此過(guò)程中，可采取不同鍛造技術(shù)（自由鍛造、模鍛等）來(lái)精確控制齒圈的形狀與尺寸。

4. 加工切削：鍛造成形后，對(duì)齒圈執(zhí)行切削加工，旨在提升其尺寸精度與表面光潔度。切削工藝包括車削、銑削、磨削等。

5. 熱處理強(qiáng)化：通過(guò)實(shí)施正火、淬火、回火等熱處理工藝，提升齒圈的力學(xué)性能，如硬度、強(qiáng)度與韌性。

6. 表面處理：為了增強(qiáng)齒圈的耐磨性與耐腐蝕性，實(shí)施滲碳、氮化、涂層等表面處理技術(shù)。

7. 質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)齒圈鍛件進(jìn)行全面的尺寸、形狀、表面狀況、力學(xué)性能等檢測(cè)，確保其完全符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

齒圈鍛件的基本結(jié)構(gòu)通常包含以下幾部分：

1. 齒部：為齒圈鍛件的核心區(qū)域，配置有多個(gè)齒形，用以實(shí)現(xiàn)齒輪之間的嚙合。齒形設(shè)計(jì)需滿足特定的齒輪傳動(dòng)要求，包括模數(shù)、壓力角、齒數(shù)等參數(shù)。

2. 輪轂：位于齒圈鍛件中心，負(fù)責(zé)安裝與固定齒圈。輪轂的尺寸和形狀需根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，以保證其足夠的強(qiáng)度和剛度。

3. 軸孔：位于輪轂中心，用于將齒圈鍛件安裝到軸上。軸孔的尺寸和形狀應(yīng)與軸相匹配，以確保配合的準(zhǔn)確性。

4. 輻板：作為連接輪轂與齒部的結(jié)構(gòu)，輻板有助于提升齒圈鍛件的整體強(qiáng)度和剛度。輻板的數(shù)量和形狀可按應(yīng)用需求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

5. 平衡孔：為改善齒圈鍛件的平衡性能，有時(shí)需要在輪轂或輻板上開設(shè)平衡孔。

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