圓柱齒輪市場價格

圓柱齒輪品質(zhì)卓越，性價比高。

產(chǎn)品價格

齒輪圓柱價格受成本等多重因素制約。詳盡報價敬請聯(lián)絡(luò)企業(yè)客戶服務(wù)。

產(chǎn)品特點

1. 結(jié)構(gòu)緊密：在鍛造的高壓作用下，金屬流動充分，填充模具的每一縫隙，確保齒輪結(jié)構(gòu)緊密。

2. 力學(xué)性能卓越：鍛造過程中晶粒細(xì)化及組織均勻，鍛造齒輪展現(xiàn)出卓越的力學(xué)特性，包括高強度、高韌性、出色的疲勞和沖擊韌性。

3. 耐磨性佳：鍛造齒輪的表面硬度和耐磨性通常超越鑄造和切削齒輪，有效延長齒輪的使用周期。

4. 熱處理性能優(yōu)良：經(jīng)過熱處理，鍛造齒輪可提升其力學(xué)性能和表面硬度，增強齒輪的整體性能。

5. 制造復(fù)雜齒輪能力：鍛造工藝適用于制造形狀復(fù)雜、尺寸較大的齒輪，如斜齒輪、傘齒輪、錐齒輪等。

工作原理

齒輪鍛件的制作流程涵蓋以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)計與模具制作：依據(jù)齒輪的具體尺寸、形狀及性能指標(biāo)，繪制齒輪設(shè)計圖。隨后，根據(jù)圖紙信息制作模具，包括上模和下模，確保其與齒輪的尺寸和形狀精確匹配。

2. 金屬加熱：對所選用的金屬材料進(jìn)行加熱，直至達(dá)到適宜的塑性狀態(tài)。加熱溫度依據(jù)金屬材質(zhì)特性及鍛造工藝需求而定。

3. 鍛造成形：將加熱至塑性狀態(tài)的金屬材料置入模具中，利用壓力機（如錘擊、擠壓、沖壓等）施加壓力，使金屬填充模具，塑造齒輪的原始形態(tài)。在此過程中，金屬通過塑性變形提升其力學(xué)性能。

4. 熱處理：鍛造完成的齒輪鍛件需進(jìn)行熱處理，以優(yōu)化其力學(xué)性能和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。熱處理涉及加熱、保溫及冷卻等步驟，具體操作依據(jù)金屬材質(zhì)及性能需求來決定。

5. 機械加工：熱處理后的齒輪鍛件可能需進(jìn)行精細(xì)加工，以確保其尺寸和表面光潔度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。加工工序包括車削、銑削、磨削等。

6. 檢驗與組裝：完成機械加工后，對齒輪鍛件進(jìn)行全面檢查，確保其尺寸、形狀和性能達(dá)標(biāo)。最終，將齒輪鍛件安裝至相應(yīng)的機械設(shè)備中。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1. 齒輪的工作齒面：該部分是齒輪的核心功能區(qū)域，負(fù)責(zé)扭矩的傳遞與運動的轉(zhuǎn)換。其形狀與尺寸會依據(jù)齒輪的類型（例如直齒、斜齒、錐齒等）以及齒數(shù)的不同而有所差異。

2. 齒輪的安裝基座：位于齒輪中心，負(fù)責(zé)齒輪的安裝與固定?；某叽缗c形態(tài)與齒輪的安裝方法和所承受的負(fù)荷密切相關(guān)。

3. 齒輪的支撐輻條：將輪轂與齒部相連，其設(shè)計需確保足夠的強度與剛性，以抵御工作過程中的負(fù)荷。輻條的形態(tài)與數(shù)量可依據(jù)齒輪的尺寸與應(yīng)用場景進(jìn)行調(diào)整。

4. 齒輪的軸孔：對于需要通過軸來安裝的齒輪，通常會在輪轂中央設(shè)置一個孔，孔的形狀與尺寸與軸的尺寸和安裝方式相匹配。

5. 齒輪的鍵槽：在一些應(yīng)用中，齒輪的軸孔內(nèi)會設(shè)計有鍵槽，以便通過鍵與軸連接，實現(xiàn)扭矩的傳遞。

6. 齒輪的倒角與圓滑處理：為增強齒輪的強度并減少應(yīng)力集中，齒輪的齒根、齒頂以及輪轂邊緣等區(qū)域通常會進(jìn)行倒角和圓滑處理。

7. 齒輪的表面處理：為了提升齒輪的耐磨性和抗腐蝕性，齒輪的表面可以采用熱處理、鍍層、噴丸等表面處理技術(shù)。

佳寧圓柱齒輪品質(zhì)卓越，價格實惠，性價比出眾。