20鋼齒圈市場價格

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產品價格

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產品簡介

20鋼齒圈系傳動機械關鍵部件。

產品結構

齒圈鍛件的基本結構通常包含以下幾部分：

1. 齒部：作為齒圈鍛件的核心部分，具備多個齒形，用于與其他齒輪進行嚙合。齒形設計需符合特定的齒輪傳動要求，包括模數(shù)、壓力角、齒數(shù)等。

2. 輪轂：位于齒圈鍛件中心，負責安裝和固定齒圈。輪轂的尺寸與形狀需根據(jù)實際應用需求設計，以保證足夠的強度和剛度。

3. 軸孔：位于輪轂中心，用于將齒圈鍛件安裝到軸上。軸孔的尺寸與形狀需與軸相匹配，確保良好的配合。

4. 輻板：連接輪轂與齒部的結構，用于增強齒圈鍛件的整體強度和剛度。輻板的數(shù)量與形狀可根據(jù)實際需求進行調整。

5. 平衡孔：為提高齒圈鍛件的平衡性能，有時在輪轂或輻板上設置平衡孔。

工作原理

齒圈鍛件的制造流程涉及以下環(huán)節(jié)：

1. 材料挑選：依據(jù)齒圈鍛件的使用范圍及性能指標，選取適宜的金屬種類，例如碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。

2. 熱加工：將所選金屬加熱至適宜溫度，增強其塑性，減少變形難度，便于進行鍛造作業(yè)。

3. 鍛壓成形：利用鍛造機械（如錘擊、壓力機等）對熱處理后的金屬實施壓力，促使其發(fā)生塑性變形，塑造齒圈的基本輪廓。鍛造過程可通過不同的方法（自由鍛造、模鍛等）來調控齒圈的幾何尺寸和形狀。

4. 機械加工：鍛造成型后，對齒圈進行機械切削，提升其尺寸的精確度和表面品質。加工方式涵蓋車削、銑削、磨削等。

5. 熱處理工藝：通過熱處理（如正火、淬火、回火等）優(yōu)化齒圈的力學特性，如硬度、強度和韌性。

6. 表面處理：為提升齒圈的耐磨性和抗腐蝕性，實施表面處理，例如滲碳、氮化或涂層等。

7. 質量檢驗：對齒圈鍛件進行全面檢測，包括尺寸、形狀、表面狀況、力學性能等，以確保其符合設計標準。

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