外圈鍛件類型和特點介紹

金屬坯料經(jīng)鍛造變形制得的零件或半成品。

產(chǎn)品類別

以下列舉了若干種常見的鍛造產(chǎn)品類型：

1. 依據(jù)鍛造工藝劃分：包括自由鍛造產(chǎn)品、模具鍛造產(chǎn)品、精密鍛造產(chǎn)品、擠壓鍛造產(chǎn)品、閉式鍛造產(chǎn)品。

2. 根據(jù)材料區(qū)分：有鋼制鍛件、鋁合金鍛件、銅合金鍛件、鈦合金鍛件。

產(chǎn)品優(yōu)勢

通過鍛造工藝對坯料施加壓力，促使材料發(fā)生塑性變形，進而改善其力學(xué)特性。

產(chǎn)品特點

外圈鍛件以其高效生產(chǎn)、卓越鍛造適應(yīng)性、強大抗沖擊及承重能力、優(yōu)異韌性和高生產(chǎn)率等明顯優(yōu)勢，在船舶、軌道交通、汽車、制造以及壓力容器等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

工作原理

鍛造的原理主要涵蓋以下幾方面：

1. 塑性變形：金屬在加熱至特定溫度后，其晶格結(jié)構(gòu)變得易于滑動，展現(xiàn)出優(yōu)異的塑性。在鍛造過程中，通過施加外力，金屬會經(jīng)歷塑性變形，實現(xiàn)形狀的改變而不會斷裂。

2. 晶粒優(yōu)化：鍛造時，金屬內(nèi)部的晶粒因受擠壓和拉伸作用而細化并重新排列，這有助于提升材料的力學(xué)性能，包括強度、韌性和硬度。

3. 應(yīng)力釋放：鍛造有助于消除金屬內(nèi)部因鑄造或焊接等工藝產(chǎn)生的應(yīng)力，增強材料的穩(wěn)定性和可靠性。

4. 密度提升：鍛造過程中的壓力有助于排除金屬內(nèi)部的氣孔和雜質(zhì)，使材料更為致密，從而增強其承載能力和耐久性。

5. 形狀與尺寸精確：通過不同的鍛造工藝和模具設(shè)計，可以精確調(diào)控金屬制品的形狀和尺寸，滿足各類復(fù)雜零件的制造要求。

外圈鍛造能夠去除金屬在冶煉階段形成的鑄態(tài)疏松等不良特性，并改善其微觀結(jié)構(gòu)。此過程通過施加壓力，使金屬發(fā)生塑性變形，從而形成所需形狀或達到壓縮效果。